Проверка и контроль бетона
Объекты проверки включают:
Объекты проверки
— характеристики бетона;
— пространственное расположение и геометрические параметры забетонированной конструкции;
— свойства использованных материалов.
Для осуществления проверки требуется комплекс мероприятий организационно-технологического характера.
Входной контроль
— перед началом бетонирования необходимо оформить акт на установку опалубки, закрепление арматуры и других закладных элементов, а также на основание;
— представить паспорта на бетон и бетонную смесь, арматурные изделия и закладные детали;
— наличие сертификатов на арматурные элементы и закладные детали;
— проверка характеристик бетонной смеси: подвижность, размер и вид заполнителя, степень расслоения, температура (в условиях зимы);
— выполнение работоспособности вибраторов.
Операционный (технологический) контроль
а) Контроль процесса укладки и уплотнения:
— геометрические параметры опалубки;
— уровень верхней поверхности уложенной бетонной смеси;
б) Прочность монолитного бетона на сжатие.
Контроль прочности
Прочность бетона проверяется на образцах-кубиках размером 20x20x20 см после 28 суток хранения. Испытания проводятся в соответствии с действующими стандартами.
Контрольные образцы создаются на месте заливки из той же бетонной смеси и должны находиться в условиях нормального затвердевания (при +20 (±2°С) и относительной влажности не менее 90%).
Количество серий контрольных образцов
Каждая серия состоит из трех идентичных кубиков. Количество серий зависит от типа конструкций, их размеров и массивности. Устанавливаются следующие объемы работ для назначения серий:
• на каждые 50 м³ массивных конструкций при объеме блока бетонирования более 1000 м³; для блоков менее 1000 м³ – на каждые 25 м³;
• на каждые 100 м³ крупных фундаментов;
• на каждые 50 м³ массивных фундаментов под оборудование объемом более 50 м³, а при менее 50 м³ – не менее одной серии на каждый фундамент;
• на каждые 20 м³ каркасных и тонкостенных конструкций (колонны, балки, плиты и др.);
• на каждые 50 м³ сооружений, возводящихся с использованием скользящей опалубки, не менее трех серий (одна из которых для испытания в возрасте трех суток), хотя бы одна серия должна быть на каждые 2 м высоты сооружения.
Размер образцов-кубиков
Размеры образцов зависят от максимального размера заполнителя:
| Максимальный размер заполнителя, мм | до 20 | до 40 | до 70 | до 150 |
| Куб, мм | 100 | 150 | 200 | 300 |
Стандартизация прочности
Результаты испытания образцов разного размера преобразуются в стандартные значения прочности с использованием коэффициентов:
| Образцы-кубы, мм | 100 | 150 | 300 |
| Коэффициент | 0,85 | 0,90 | 0,90 |
Достаточность прочности
Прочность бетона считается удовлетворительной, если в ни одной из серий не наблюдается снижение прочности по сравнению с проектным классом более чем на 20%.
Журнал бетонных работ
Ведется документ, в котором фиксируются:
— тип и объем конструкции;
— класс цемента;
— характеристики бетона и бетонной смеси;
— вид армирования;
— тип опалубочной системы;
— метод укладки и уплотнения бетонной смеси;
— дата начала и завершения работ по бетонированию;
— температура окружающей среды;
— технологии ухода за бетоном;
— сроки демонтажа опалубки.
Выходной контроль
Приемка завершается предоставлением:
— исполнительной схемой с фактическим расположением конструкции, закладных деталей, отверстий и их геометрическими показателями;
— актами приемки опалубки, основания и арматуры;
— паспортами на бетон, бетонные смеси, арматурные изделия и закладные элементы;
— сертификатами на арматурную сталь и элементы закладных деталей;
— результатами испытаний образцов на сжатие;
— журналом работ;
— при необходимости, согласно проекту, проверки бетона на прочность при осевом растяжении, морозостойкость и водопроницаемость;
— для проверки прочности бетона в конструкции могут быть использованы неразрушающие методы: молоток Кашкарова, склерометр, разжимной конус Вольфа и ультразвуковые и радиометрические методы.
Эталонный молоток Кашкарова
Для измерения прочности бетона применяется молоток Кашкарова. Устройство устанавливается на поверхность бетона, после чего по корпусу ударами слесарного молотка создается давление на шарик, который оставляет отпечатки как на бетоне, так и на металлической поверхности. Измеряя параметры отпечатков, определяется прочность бетона в МПа.
|
| Рис. 4.50. Эталонный молоток Кашкарова: а – схема; б – разрез; 1 – корпус; 2 – стакан; 3 – головка; 4 – пружина; 5 – шарик; 6 – эталонный стержень |
Метод Вольфа
Данный метод основывается на взаимосвязи между прочностью бетона и вырывным усилием. В процессе испытаний в бетоне бурят шесть скважин, затем устанавливают разжимной конус, который выдергивают с помощью специализированных устройств.
|
| Рис. 4.51. Разжимной конус: 1 – сердечник; 2 – щеки; 3 – прижимная пружина; 4 – муфта |
Метод позволяет учитывать влияние различных факторов, таких как крупный заполнитель и адгезия между компонентами, однако его трудоемкость и необходимость бурения ограничивают сферу применения для тонкостенных конструкций.
Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.