Заводы железобетонных конструкций
Заводы, занимающиеся производством железобетонных конструкций (ЖБК) или изделий (ЖБИ), являются важным элементом строительной отрасли. Эти заводы имеют производственные мощности в диапазоне от 10 до 300 тысяч кубометров железобетона ежегодно. Производственные мощности классифицируются по видам выпускаемой продукции:
Классификация заводов
— Универсальные заводы ЖБК: обеспечивают широкий ассортимент продукции, включая плиты, балки, колонны, фермы и другие элементы. Они также могут поставлять товарный бетон и арматурные изделия.
— Специализированные заводы ЖБК: производят только определённые виды конструкций, такие как трубы различных диаметров, опоры для линий электропередач, конструкции мостов и железнодорожные шпалы.
Структура завода
Типичный завод включает в себя:
— Основное производство: формовочные цеха и камеры для ускоренного твердения бетона (пропарочные камеры);
— Вспомогательное производство: бетонный завод и арматурные цеха;
— Складское хозяйство: открытые склады песка и щебня, силосы с цементом, резервуары с водой, закрытые склады арматурной стали и открытые склады готовой продукции;
— Путевое хозяйство: чаще всего заводы имеют подъездные железнодорожные пути для доставки материалов и отгрузки готовой продукции, а также сеть автодорог внутри завода.
Техническое оснащение
Заводы оборудованы высокопроизводительным технологическим оборудованием и мощными кранами. Они потребляют большое количество электрической и тепловой энергии, поэтому их зачастую располагают рядом с тепловыми электростанциями или обеспечивают собственные котельные.
Производственный процесс
Процесс изготовления ЖБК схож с технологиями монолитных конструкций, однако обладает определёнными особенностями.
Для опалубки используется стальная форма, которая может быть переработана 50-200 раз. Эта конструкция достаточно прочная и имеет откидные борта, которые крепко фиксируются. Перед бетонированием форма очищается от остатков бетона и обрабатывается эмульсионной смазкой.
Изготовление арматурных изделий
При производстве сборных железобетонных элементов используются обычные арматурные изделия, такие как сетки и каркасы, а также напрягаемые элементы арматуры, включая стержни и высокопрочную проволоку.
 |
| Рис. 1. Стальная форма для изготовления пустотной плиты |
Процесс производства арматуры
Изготовление арматурных изделий проходит на специализированном оборудовании в арматурных цехах:
— Правка проволоки;
— Стыковка прутков;
— Разметка;
— Резка;
— Гибка;
— Сборка изделий.
Эти этапы могут выполняться как отдельно, так и в рамках механизированных линий.
Процесс бетонирования
После укладки арматуры и закладных деталей в подготовленную форму происходит бетонирование, которое осуществляется с использованием передвижных бетонораздатчиков. Забетонированные изделия затем подвергаются вибрации для уплотнения смеси.
Пропарка и укрепление бетона
Процесс выдержки в заводских условиях позволяет добиться необходимой прочности бетона за короткое время. При этом вместо стандартных 28 дней, бетон достигает 70% прочности всего за 6-12 часов благодаря термовлажностной обработке.
Типы пропарочных камер
Ямные камеры: подземные помещения, куда загружаются изделия и подается пар для обработки.
Туннельные камеры: туннели, в которых формы перемещаются по рельсам, обеспечивая непрерывную обработку изделий.
Тепловые колпаки: каркасные конструкции, которые накрывают изделия для пропаривания.
Производственные технологии
В зависимости от организации процесса, выделяют две основные технологии: агрегатно-поточную и стендовую.
Агрегатно-поточная технология
Все операции выполняются на специализированных рабочих местах, при этом форма перемещается вдоль постов с помощью крана. Преимущества: высокая производительность и быстрая переналадка. Недостатки: ограничения по размерам и высокий расход пара.
Стендовая технология
Все операции выполняются в одном месте (пропарочной камере), с использованием переносного оборудования. Длинные стенды позволяют производить длинные конструкции, а короткие стенды (кассеты) предназначены для стеновых панелей, обеспечивая высокую производительность.
Общие достоинства и недостатки стендовой технологии
Плюсы: высокая производительность, малый расход пара. Минусы: система подходит только для одного типа изделия.
Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.