Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования: Процесс и преимущества

Гиперпрессование является инновационным методом производства строительных материалов, который значительно отличается от традиционных технологий обжига и формирования силикатного кирпича. Этот метод основан на физическом процессе трения мелких частиц под сильным давлением. В результате этого процесса оксидные пленки на поверхности частиц разрушаются, образуя открытые ювенильные поверхности. Эти поверхности легко соприкасаются и склеиваются благодаря явлению, называемому «холодной сваркой». Дополнительные вяжущие добавки, такие как высококачественный цемент, играют ключевую роль в улучшении свойств конечного материала.

Этапы технологического процесса гиперпрессования

1. Подготовка прессуемой смеси

На первом этапе происходит тщательное смешивание основных компонентов – сырья, цемента и пигментов. Для достижения однородной массы при необходимости добавляется вода. Этот процесс является критически важным для качества конечного продукта.

2. Прессование смеси под высоким давлением

Затем смесь помещается в гидравлический пресс, где под воздействием специального высокодавленческого процесса происходит уплотнение в пресс-форме. На этом этапе «холодная сварка» цементирует кирпичи, которые затем аккуратно выводятся на приемный стол для дальнейшей обработки.

3. Палетизация сформированного кирпича

После прессования сформированные кирпичи укладываются на поддоны с небольшими промежутками между ними для обеспечения оптимальных условий для высыхания и фиксации формы.

4. Выдержка сформированного кирпича

Поддоны помещаются в пропарочные камеры, где кирпичи выдерживаются при температуре 40–70ºC в течение 8-10 часов. После данного этапа кирпичи достигают 50–70% своей окончательной прочности и готовы к транспортировке на строительные площадки. Полная прочность будет достигнута в течение 30 дней, что делает этот процесс весьма эффективным.

Сравнительные характеристики сцепления

Сравнительное исследование сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведенное согласно ГОСТ 24992-81, установило, что гиперпрессованные кирпичи демонстрируют значительно более высокие показатели сцепления.

Современные кладочные растворы на основе цемента эффективно заменяют традиционные известковые смеси. Например, адгезия цементов к керамическим кирпичам составляет около 1,45 кг/см², что вполне достаточно для кладки II категории. В то же время адгезия гиперпрессованных кирпичей может достигать 2,53 кг/см², что соответствует кладке I категории.

Прочность сцепления с раствором по СНИП П-7-81

В 1996 году были проведены испытания прочности сцепления между керамическим и гиперпрессованным кирпичом. Результаты испытаний подтвердили высокие характеристики гиперпрессованных материалов, что делает их более предпочтительными для строительство.

Как видно из представленных данных, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе превосходит аналогичную кладку из керамических кирпичей на 50–70%. Это связано с тем, что гиперпрессованные кирпичи имеют значительно лучшее сцепление с раствором.

(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см²/кирпич)	(Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см²/кирпич)

Важным аспектом является то, что внутренняя прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей превосходит аналогичную прочность керамических кирпичей на 70%. Эти показатели подтверждают эффективность применения гиперпрессованных кирпичей в современном строительстве.

Таким образом, гиперпрессованные кирпичи являются превосходным выбором для возведения прочных и надежных конструкций, что делает их незаменимым материалом в современном строительстве.