Штучный паркет: описание и свойства
Штучный паркет формируется из отдельных планок, выполненных из цельного древесного массива. На краях этих планок есть пазы и гребни для их соединения, что делает их шпунтованными.
Качество и внешний вид паркета прежде всего определяются сортом используемой древесины. Наиболее распространенными являются дуб, ясень, бук и береза, в то время как самому твёрдому дереву принадлежит канадский клен, который имеет коэффициент твёрдости по Бринеллю 4,8.
Штучный паркет бывает разных геометрических размеров, типов древесины и способов распила, а также может классифицироваться по однообразию цветовой гаммы.
Классификация паркета
Классификация паркетных планок
Классификация паркетных планок осуществляется по нескольким критериям, в основном, по внешнему виду (цвет, наличие дефектов и т. д.) или по методу распила древесины.
По стандарту ГОСТ 862.1-85, паркет делится на две категории в зависимости от внешнего вида и сорта древесины: «А» (высший) и «Б» (первый).
Немецкий стандарт DIN 280, Teil 1 различает три уровня сортировки (от лучшего к худшему): «Натур» (N), «Гештрайфт» (G) и «Рустикал» (R). Также австрийский стандарт В3000, Teil 2 включает одну высшую категорию — «Эксквизит» (E).
В зависимости от метода распила, паркет делится на радиальный, тангенциальный и смешанный, что также влияет на текстуру древесины.
Хотя при обсуждении видов распила часто упоминают дуб, текстура дерева может варьироваться и у других пород.
Методы распила
При радиальном распиле древесина разрезается перпендикулярно к годичным кольцам, благодаря чему планки имеют однородную текстуру, однако их внешний вид в значительной мере зависит от угла падения света. Это стоит учитывать при создании художественных композиций с различными текстурами паркета. Радиальный паркет стоит дороже, так как выход при распиле составляет всего 8–11% от объема древесины.
Тангенциальный паркет распиливается по касательной к годичным кольцам, что создает «арочный» рисунок, добавляющий живую текстуру.
Смешанный способ распила сочетает радиальный и тангенциальный рисунки и может включать центральную часть древесины.
Методы распила также влияют на физические характеристики древесины: коэффициент линейного расширения радиального паркета ниже, чем у тангенциального, что делает его более устойчивым к внешним воздействиям. Эта характеристика зависит от условий роста дерева и ширины годичных колец, что особенно заметно у южного дуба.
Важно отметить, что существуют и другие виды паркета, такие как «стандартный», «натуральный» и «рустик», которые продаются без учета метода распила, но сортируются по различным показателям (наличие сучков, заболонь, текстура и цвет и т. д.). Производители часто имеют свои собственные критерии сортировки, что может привести к значительным различиям в качестве и внешнем виде изделий от разных компаний.
Геометрические параметры планок
Паркетные планки производятся с различной толщиной: 14, 15, 16, 18, 22 мм и другими вариантами. Важно учитывать не только общую толщину, но и толщину рабочего слоя (слоя перед пазом), который можно обработать при укладке и ремонте, что определяет долговечность паркета.
Также следует учитывать, что увеличение общей толщины планок не всегда приводит к пропорциональному увеличению толщины рабочего слоя. Например, у планки 15 мм рабочий слой составляет 7 мм, а у 22 мм — 9 мм. Более толстые планки менее эластичны, что делает их более подверженными деформации на неровном основании. В случае наличия остаточных напряжений, они могут деформироваться после укладки. Для повышения эластичности планок 22 мм производители иногда делают глубокие перпендикулярные надрезы на обратной стороне.
Длина планок также влияет на их эластичность и степень деформации (планки длиннее 350 мм могут столкнуться с аналогичными проблемами). Паркет поглощает влагу в основном по торцам, защищаясь сверху и снизу. У толстых планок (22 мм) возможны значительные деформации из-за влагопоглощения, что требует более агрессивного циклевания при смене лака и может сократить срок службы. Чем шире паркетные планки, тем меньше швов на полу, но это повышает риск деформации, если сушка была проведена некачественно и в древесине остались остаточные напряжения. Поэтому рекомендуется, чтобы ширина паркетных планок не превышала 5 толщин.
Требования к геометрии планок
Для того чтобы получить ровный и гладкий пол, чувствительный к изменениям температуры и влажности, необходимо производить паркетные планки с точными параметрами паза и гребня и минимальными отклонениями в размерах и угловых характеристиках.
С использованием современных технологий планки могут изготавливаться с высокой точностью: допустимые отклонения составляют всего доли миллиметра, а шероховатость поверхности не превышает 125 мкм. Такие планки идеально стыкуются, формируя пол, который требует минимальной шлифовки перед лакировкой. Если планки имеют заметные дефекты, такие как шероховатость, сколы или трудности при соединении гребня и паза, то качественный пол из такого паркета уложить не получится.
Обработка поверхности планок
Обычно паркетные планки поставляются без финишной отделки. После укладки они шлифуются и лакируются, что придаёт полу завершённый вид. В последнее время появились варианты паркета с заводской финишной отделкой (шлифованные и лакированные).
Такой паркет облегчает монтаж и сокращает время работы, однако с отлакированным полом нужно обращаться осторожно, чтобы избежать повреждений. Обработка лака всей поверхности защищает не только верхнюю и нижнюю части планок, но и места соединений, которые остаются уязвимыми при использовании лакокрасочной обработки на уже уложенных планках.